Các góc thép có được cán nóng không?

Quá trình sản xuất: Trong quá trình lăn nóng, các phôi thép đầu tiên được làm nóng đến nhiệt độ cao, thường là trên 1000 độ. Ở nhiệt độ cao này, thép trở nên dễ uốn và có thể dễ dàng bị biến dạng. Các phôi nước nóng sau đó được truyền qua một loạt các nhà máy lăn. Các con lăn trong các nhà máy lăn gây áp lực cho các phôi, dần dần định hình chúng thành hình dạng góc mong muốn.

Thuận lợi: Góc thép cán nóng có đặc tính cơ học tốt. Quá trình cán nhiệt độ cao tinh chỉnh cấu trúc hạt của thép, cải thiện sức mạnh và độ dẻo dai của nó. Chúng phù hợp để sử dụng trong các dự án sản xuất cơ khí và xây dựng quy mô lớn khác nhau. Quá trình này cũng có hiệu quả cao và có thể sản xuất các góc thép với số lượng lớn, làm cho nó hiệu quả về chi phí cho sản xuất hàng loạt.

Bất lợi: Bề mặt của các góc thép cán nóng tương đối thô so với các góc lăn lạnh. Độ chính xác kích thước cũng thấp hơn một chút, với độ lệch có thể có trong các kích thước như chiều dài và độ dày bên.

Quá trình sản xuất: Cổ lạnh thường được thực hiện ở nhiệt độ phòng. Nó liên quan đến việc sử dụng các con lăn để xử lý thêm các góc thép cán nóng hoặc các sản phẩm bán hoàn thành khác. Các con lăn áp dụng áp suất cao cho thép để giảm độ dày và cải thiện độ chính xác và độ mịn bề mặt của nó.

Thuận lợi: Các góc thép cán lạnh có độ chính xác kích thước cao và hoàn thiện bề mặt mịn. Điều này làm cho chúng phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu độ chính xác cao, chẳng hạn như trong việc sản xuất máy móc chính xác và trong một số dự án trang trí kiến ​​trúc cao cấp. Chúng cũng có tính chất cơ học tốt hơn về độ cứng và sức mạnh do quá trình làm việc lạnh.

Bất lợi: Hiệu quả sản xuất của các góc thép cán lạnh tương đối thấp so với các góc cạnh nóng và chi phí sản xuất cao hơn.